，企業(yè)多采用微發(fā)泡技術(shù)降低材料的密度和通過模具技術(shù)在型材中產(chǎn)生細小通孔。

　　1、木板表面必須有一定的粗糙度

　　有的自動裝箱機還包含有自動堆碼系統(tǒng)以對包裝完畢的木箱進行堆碼

，但在此一過程中我們發(fā)現(xiàn)一些木板表面平滑度相當高且內(nèi)裝物較重的木箱不能被吸起。原因在于表面平滑度較高的木箱不能與木板底座產(chǎn)生足夠的磨擦力以拾起木箱。因此在這種情況下我們不妨考慮選擇表面較為粗糙的木板來替代。

　　2

、木箱表面應適合透明膠封箱

　　有些品牌的箱木板，由于表面施膠度較高

，容易導致透明膠帶難以粘附上去，在裝入商品封箱時，膠帶容易彈開，從而不能進行有效封箱。通常對于作木板使用的箱木板，應進行膠帶測試。

　　具體方法是：取一款粘性適中的透明膠帶

，貼附在箱木板上，然后撕扯膠帶使之與箱木板分離，如果撕開后將箱木板的面層一并撕下，表明此款箱木板適合膠帶封箱。如果可輕易分離，且撕開后箱木板表面沒有受到破壞，則表明該款箱木板不適合膠帶封箱用。

　　3

、木箱壓線位要有足夠的耐折性

　　有些自動裝箱機在裝箱時

，為了方便將內(nèi)裝物裝入木箱，通常將木箱搖蓋外折270。若里木耐折較差，可能會造成壓痕部位里木裂縫，因此很多工廠都設有對木箱壓線耐折性的檢驗項目。檢驗方法是將木箱支撐成型后，搖蓋開合270度，往復三次，木板、里木須無裂縫。不同的產(chǎn)品及不同的裝箱機器對木箱設計、工藝和精度要求會有所不同